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Mit der Figure 4 Technologie können Sie für jede Anforderung den passenden 3D-Drucker auswählen. Mit vier unterschiedlichen Varianten, die teilweise modular angepasst werden können, bauen Sie genau die additive Fertigung auf, die Sie benötigen. Mit Figure 4 erhalten Sie eine ultraschnelle additive Fertigungstechnologie und Systeme mit skalierbaren Kapazitäten, die Ihren aktuellen und zukünftigen Anforderungen gerecht werden. Figure 4 ermöglicht die Verwendung einer Vielzahl innovativer Materialien und bietet werkzeuglose Alternativen zu herkömmlichen Spritzguss- oder Urethan-Gussverfahren durch die direkte digitale Herstellung von Präzisions-Kunststoffteilen. Stellen Sie Teile mit glatter Oberfläche her, die in Qualität und Leistung mit Spritzgussteilen vergleichbar sind – ohne den Zeit- und Kostenaufwand für die Bereitstellung von Werkzeugen. Mit dem Figure 4 steigern Sie die Produktivität durch Geschwindigkeit und Automatisierung mit realistischen, wiederholbaren, präzisen Teilen und bewährter Six-Sigma-Leistung in einer Vielzahl von robusten, produktionsfertigen Materialien.

Der Guider 3 ist ein 3D-Drucker der neuen Generation mit geringem Gewicht und zeichnet sich durch ein größeres Druckraumverhältnis und einen bequemen Düsenwechsel aus. Ausgestattet mit zwei Bauplattenoptionen, einer schnell demontierbaren Düse, einem HEPA-13-Luftfilter, Fernüberwachung und anderen Funktionen bietet er intelligente und bequeme Druckmöglichkeiten für Bildungseinrichtungen, kleine Unternehmen und Einzelanwender und ist damit eine kostengünstige Wahl für die Kleinserienproduktion.

Der SLS 3D Druck Selektives Lasersintern bietet alles, was Sie für stabile und dennoch leichte Bauteile benötigen. Selektives Lasersinter – nahezu grenzenloses Design Der SLS 3D Druck Selektives Lasersintern bietet alles, was Sie für stabile und dennoch leichte Bauteile benötigen. Der 3D Drucker schmilzt verschiedene Pulvermaterialien und baut daraus Schicht für Schicht genau das, was Sie benötigen. Einen Prototypen, eine Kleinserie oder ein Bauteil. Dreidimensionale Objekte können in nahezu jeder Form hergestellt werden. Die Vorteile der SLS Drucktechnik Beim Verfahren SLS 3D Druck Selektives Lasersintern lassen sich Bauteile, die beweglich und belastbar sein müssen, besonders gut herstellen. Durch die richtige Wahl des Pulvers lässt sich eine hohe Beständigkeit gegen viele Chemikalien erzeugen. Produkte, die im SLS Druck hergestellt werden sind langlebig, können mechanisch weiterbearbeitet und im Nachgang farbig lackiert werden. Farbige Produkte durch Lackierung oder Färbung Hohe Temperaturbeständigkeit der Bauteile Hohe mechanische Festigkeit Lebensmittelechte Produkte sind möglich Stützkonstruktionen sind nicht nötig Große Auswahl an technischen Produktionspulvern SLS – verfügbare Materialien Polyamide (PA) sind sehr stabil und mechanisch stark belastbar. Deshalb eignet es sich sehr für Selektives Lasersintern. Diese Eigenschaft macht sich schnell bezahlt. Wir beraten Sie gründlich und kosteneffizient, welches Material für Ihre Anforderung geeignet ist. Zur Auswahl stehen verschiedene Polyamide, Polyurethane und zahlreiche weitere Polymere. Auf Grund der hohen Anforderung verwenden wir nur Material der Firma EOS von höchster Qualität. PA11 (PA1101) PA12 (PA2200) PA12 – glaskugelgefüllt (PA 12 GF) PA 12 weiß PA12 – naturfarben (Primepart Plus 2221) PA12 – aluminiumgefüllt (Alumide) PA12 – flammgeschützt, halogenfrei (PA 2210 FR) PA12 – flammgeschützt, (PA2241 FR) TPU (TPU-90) PEEK (PEEK HP3) PA6X Polypropylen (PP) Laden Sie bitte, falls vorhanden, Ihre Datei unter Datei hochladen ein. Gerne übernehmen wir auch die Konstruktion Ihres Bauteils oder den 3D-Scan zur Erstellung einer druckbaren Datei. Laden Sie bitte, falls vorhanden, Ihre Datei unter Datei hochladen ein. Gerne übernehmen wir auch die Konstruktion Ihres Bauteils oder den 3D-Scan zur Erstellung einer druckbaren Datei. SLS 3D Druck – für wen oder was ist er geeignet? Ursprünglich wurde SLS 3D Druck Selektives Laser Sintern für den automatisierten Prototypenbau genutzt. Wir bei LSP-3D stellen heute mit diesem Verfahren auch Kleinserien her. Das Ausgangsmaterial PA12 ist besonders für Lager- und Antriebselemente in feuchter Umgebung, bei denen eine hohe Maßhaltigkeit gefordert ist, gut geeignet. Lebensmittelechte Behälter Bauteile mit Schnapphaken und Scharnieren Modelle mit feinsten Details Prototypen Industriedesign Bewegliche und belastbare Modelle

Der 3DGence ONE 3D Drucker gibt dir die Möglichkeit, deine Projekte und Ideen in die Realität umzusetzen. Die verwendete FDM Technologie ist mit den meisten am Markt erhältlichen Filamenten kompatibel. Er nutzt zahlreiche innovative Patente wie das „quick hotend exchange PUSH system“, „autocalibration“ und „autocompensation“. Sein einzigartiger Aufbau garantiert eine perfekte Druckstabilität und eine ausgezeichnete Druckqualität. Der 3DGence ONE FFF 3D-Drucker ist ideal zur Erstellung von Prototypen, Kleinserien und zur Fertigung von Gußformen sowie Modellen. 3D Gence One Highlights! • PUSH – patentiertes Hotend Wechselsystem • Automatische Druckbettkalibration • Autokompensation während des Druckvorgangs • Beheizte Keramik Druckplatte • Großer Druckraum: 235x255x195 mm • Ultrasolid, patented construction • Kann mit den meisten auf dem Markt gängigen Materialien verwendet werden. • Verschiedene Düsen: 0,5mm, 04mm, 03mm Druckbereich X-Achse: 235 mm Druckbereich Y-Achse: 255 mm Druckbereich Z-Achse: 195 mm Druckverfahren: FFF Düsendurchmesser: 0,4 mm Düsen-Durchmesser: 1,75 mm Min Druckschichtdicke: 5 µm Max Druckschichtdicke: 250 µm Max Druckbett-Temperatur: 160°C Druckermaße: 490 x 380 x 470 mm Max Hotend-Temperatur: 265˚C Gewicht: 18 kg Schnittstellen: USB, SD-Karte Software: 3DGence Slicer (offenes System) Systemanforderungen: Windows, macOS Druckraum: geschlossen

Dual-Extruder Direct Drive Extruder Extruder bis 300°C Smartes Nozzle-Lifting Großes Bauvolumen: 300 x 300 x 300 mm (Dualdru Vorteile: Dual-Extruder Direct Drive Extruder Extruder bis 300°C Smartes Nozzle-Lifting Optionale Düsendurchmesser erhältlich: 0,2 mm, 0,4 mm, 0,6mm, 0,8mm, 1,0 mm Großes Bauvolumen: 300 x 300 x 300 mm (Dualdruck 255 x 300 x 300 mm) Geschlossener Bauraum Layerauflösungen 0,01-0,25 mm Power Resume Filament-Ende-Sensor Einfache Filamentladevorgang Kamera zur Überwachung des Druckfortschritts HEPA Luftfilter Wifi, Ethernet, USB-Stick Leistungsstarker Slicer Idea Maker Extruder-Architektur mit austauschbaren Wechsel-Hotends Autolevelling Air Flow Manager Flexible, magnetische Druckplatte Touchscreen-Steuerung über großes Farbdisplay Sensor zur Druckunterbrechung an Tür und Haube Erhöhte Z-Achsen-Stabilität Lieferumfang: 1x Raise3D Pro3 Dual Extruder 3D-Drucker 1x Netzkabel 1x ideaMaker Software (download) 2x Rolle PLA Filament 2x Metallstäbe zur Reiniung der Hot-Ends 1x Pinzette 1x Satz Inbusschlüssel 1x Spachtel 1x Ersatzteile 1x Bowdentubes 1x Handschuhe 1x Kalibrierkarte (Metall) 1x USB-Stick Raise3D: Pro3 3D-Drucker: FDM

PICCO´s 3D World bietet speziell für Unternehmen die große Bauteile benötigen die Lohnfertigung auf Mingda MD-600D und Mingda MD-1000D an.

Hybride Lichtquelle und multifunktionaler tragbarer 3D-Scanner, Der Shining 3D FreeScan Combo ist ein kompakter und leichter tragbarer 3D-Scanner mit einer dualen Lichtquelle, hining3D FreeScan Combo 3D-Scanner Hybride Lichtquelle und multifunktionaler tragbarer 3D-Scanner Der Shining 3D FreeScan Combo ist ein kompakter und leichter tragbarer 3D-Scanner mit einer dualen Lichtquelle, die hochpräzise Scanergebnisse und hohe Geschwindigkeit in verschiedenen 3D-Scanszenarien gewährleistet. Das Gerät, das blaue Laser- und Infrarot-VCSEL-Technologien kombiniert, ist eine Ergänzung der Shining 3D-Produktreihe von Messlösungen und kann für Inspektion, Reverse Engineering, additive Fertigung und andere Anwendungen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie, im Maschinenbau, in der Medizin und in anderen Branchen eingesetzt werden. Merkmale Der FreeScan Combo mit seinen geringen Abmessungen von 193 x 63 x 53 mm und einem Gewicht von nur 620 g verfügt über zwei Lichtquellen: einen blauen Laser und einen Infrarot-VCSEL. Als leichter und tragbarer Metrologie-Scanner ist er mit vier Arbeitsmodi ausgestattet: Scannen mehrerer Linien, Scannen einer einzelnen Linie, Feinscannen und Infrarot-Scannen. Anwendungen FreeScan Combo kann für messtechnische Präzisionsprüfungen, Reverse Design, additive Fertigung und andere Anwendungen in vielen Fertigungsbereichen eingesetzt werden, z. B. in der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, im Schienenverkehr, in der Schwerindustrie, im Formenbau, in Giessereien und in der Medizintechnik. Scan-Modi 4 Scan-Modi, mehrere Scan-Auswahlmöglichkeiten 13 gekreuzte blaue Laserlinien für globales, gleichmäßiges Scannen; 7 parallele blaue Laserlinien für feine Scandetails; 1 einzelne blaue Laserlinie für die Erfassung von Tieflochdaten; Infrarot-Lichtquelle und grosser FOV für mehr Anwendungen Genauigkeit Metrologische Genauigkeit*, die Genauigkeit im Mehrlinien-Scanmodus kann bis zu 0,02 mm betragen. *Gemäss VDI-VDE 2634-3

Die Farsoon HT252P ist eine 3D-Druck Maschine mit 25 x 25 cm² Baufläche und Bauraumtemperatur von bis zu 220°C. Alle unsere 3D-Druck Maschinen sind vollständig offen für die Wahl der Kunststoffpulver und die Einstellung der Prozessparameter. Unsere Produktserie besteht aus 3D-Drucker unterschiedlicher Bauraumgrößen und Leistungsfähigkeit, z.B. in der Produktivität zur Herstellung von Bauteilen und in der Möglichkeit verschiedene Kunststoffe zu verarbeiten. Abhängig von den Kunststoffeigenschaften braucht es Maschinen mit zum Beispiel höherer Bauraumtemperatur und einer sehr homogenen Temperaturverteilung in der Maschine. Unsere Kunden können gemäß den spezifischen Anforderungen aus der Variantenvielfalt wählen und damit Anschaffungskosten senken. Farsoon HT252P Bauraumgröße: (B x L x H) 25 x 25 x 32 cm³ Laserleistung: 60W Max. Scan Geschwindigkeit: 10 m/s Max. Bauraum-Temperatur: 220°C Laserleistung: 60W Max. Scan Geschwindigkeit: 10 m/s

Karbon- (Carbon-) Endlosfaser Technologie. Der professionelle 3D-Drucker für Carbon-Endlosfaserverstärkte Bauteile für hochfeste Bauteile. Aluminium Bauteile ersetzen. Mit dem Markforged Mark Two 3D-Drucker erhalten Sie einen echten Allrounder, mit dem Sie hochstabile Bauteile fertigen können, die Sie bisher zerspanen mussten, aber nicht zerspanen wollten. Mithilfe der integrierten Endlosfaser aus Carbon erreichen Sie Festigkeiten von Aluminium, bei hoher Gewichtsreduzierung, Designfreiheit und zu einem Bruchteil der Kosten. Das ist Fertigung neu definiert! Der Markforged Mark Two war der weltweit erste Carbonfaser (Kohlefaser-) 3D-Drucker und ist der einzige Drucker seiner Branche, der es Ihnen ermöglicht, aus digitalen CAD-Daten schöne, High-End Bauteile für Ihre Fertigung zu produzieren.

Der Metall 3D-Drucker des Studio-Systems ähnelt dem sichersten und am weitesten verbreiteten 3D-Druckprozess – Fused Deposition Modeling (FDM). Im Gegensatz zu laserbasierten Systemen, die selektiv Metallpulver verschmelzen, extrudiert der Studio-System-3D Drucker gebundene Metallstäbe und eliminiert die Sicherheitsanforderungen, welche man mit Metall – 3D Drucken in Verbindung bringt und ermöglicht neue Anwendungen, wie den Gebrauch von geschlossen porigen Füllungen für leichtgewichtige Festigkeit.

Raise3D steht für Professionalität. Der zuverlässige und kostengünstige Raise3D Pro2 3D-Drucker erzielt beeindruckende und exakte Ergebnisse mit seinem Dual-Extruder. Profitieren Sie vom Raise3D Ökosystem und der Möglichkeit einer intelligenten Herstellung Ihrer Prototypen, Werkzeuge oder Kleinserien. Starten Sie jetzt mit der additiven Fertigung und setzten Sie Ihre Ideen um. Hauptproduktmerkmale des Raise3D Pro2: Präzise Steuerung der über Touch-Screen Großer Bauraum: 305 x 305 x 300 mm Integrierter Filamentsensor & Kamera Innovative Luftversorgung für saubere Luft NEU: Elektronisch angetriebenes Hebesystem Verbesserter Extruderkopf mit erhöhter Drehmomentleistung und Doppelzahnradantrieb Filament RUN-OUT Sensor (optisch) Hochtemperatur-Silikonheizbett. Magnetisches Aluminium-Bett. Verbessertes 4 + 9 Punkte Lock-System Luftfilter (Umweltfreundlich und Gesundheit schützend) Weitere Updates: verbesserte Werkskalibrierung eingebaute Kamera verbesserte Düse verbesserte Hotend-Isolation Software-steuerbarer aktiver Kühlventilator hochwertige optische end stops Großer Bauraum Der Raise3D Pro2 besticht durch viele Highlights, wie z.B. einem großen, komplett geschlossenem Bauraum (bis 305 x 305 x 300 mm) und einem 7 Zoll Touchdisplay mit integriertem Controller. Der Raise3D Pro2 hat eine offene Plattform. Sie können also diverse Filamente in 1,75mm verwenden. das beheizte Druckbett (bis 110 Grad), der komplett geschlossene Bauraum sowie der bis zu 300 Grad erhitzbare Extruder bieten Ihnen hier viele Möglichkeiten.

Detailauflösung plus – Detailgenauigkeit plus – Einfache Handhabung Der ProJet MJP 3600 Max besticht zusätzlich zu den drei Druckmodi des ProJet MJP 3600 noch durch einen höheren Durchsatz im High Speed Druckmodus und durch größere hochaufgelöste Bauteile. Auch er verfügt über maximale Detailauflösung und Detailgenauigkeit. Typische Einsatzgebiete sind Kunststoff-Funktionsteile für die Konstruktion und Fertigungsanwendungen. HD Modus (Hochauflösend): • Bauraum: 298 x 183 x 203 mm in X,Y,Z Achse • Schichtdicke: 0,032 mm • Auflösung: 375 x 450 x 790 DPI (X,Y,Z Achse) UHD Modus (Ultra Hochauflösend): • Bauraum: 298 x 183 x 203 mm in X,Y,Z Achse • Schichtdicke: 0,029 mm • Auflösung: 750 x 750 x 890 DPI (X,Y,Z Achse) XHD Modus (Ultra Hochauflösend): • Bauraum: 298 x 183 x 203 mm in X,Y,Z Achse • Schichtdicke: 0,016 mm • Auflösung: 750 x 750 x 1600 DPI (X,Y,Z Achse) • Geschlossenes System mit integriertem Werkstoff-Kartuschen-System • Abmessungen: ca. 749 x 1194 x 1511 mm ( Breite, Tiefe, Höhe ) • Gewicht: ca. 323 kg • Stromanschluß: 230 V, 16 A, 50 Hz • Datenanschluß: Ethernet TCP-IP • CE zertifiziert Druckbereich X-Achse: 298 mm Druckbereich Y-Achse: 183 mm Druckbereich Z-Achse: 203 mm Geräteabmessungen: 749 x 1194 x 1511 mm Schichtstärke: 16 µm Gewicht: 323 kg Druckverfahren: MJM

Unser 3D-Druck im Großformat bietet eine revolutionäre Lösung für die Herstellung von großformatigen Objekten mit beeindruckender Präzision und Detailtreue. Mit unserer fortschrittlichen Technologie und unserem Know-how ermöglichen wir es Unternehmen, Prototypen, Modelle, Bauteile und Kunstwerke in Dimensionen zu erstellen, die zuvor schwer erreichbar waren. Präzision und Detailtreue: Unser 3D-Druck im Großformat bietet eine herausragende Präzision und Detailtreue, selbst bei Objekten von enormer Größe. Mit hochmodernen Druckverfahren und hochwertigen Materialien gewährleisten wir eine gleichbleibend hohe Qualität für jedes Projekt. Vielseitigkeit: Dank unserer innovativen Technologie können wir eine Vielzahl von Materialien für den 3D-Druck im Großformat verwenden, darunter Kunststoffe, Verbundwerkstoffe, Metalle und mehr. Unsere Drucker sind vielseitig einsetzbar und eignen sich für eine breite Palette von Anwendungen in verschiedenen Branchen. Effizienz und Geschwindigkeit: Trotz der Größe der gedruckten Objekte bieten unsere 3D-Drucker im Großformat eine beeindruckende Geschwindigkeit und Effizienz. Dank fortschrittlicher Druckverfahren und optimierter Prozesse können wir auch große Projekte schnell und kosteneffektiv realisieren. Maßgeschneiderte Lösungen: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen an, die genau auf die Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Von der Auswahl der richtigen Materialien bis hin zur Gestaltung des Druckprozesses stehen wir Ihnen mit unserem Fachwissen und unserer Erfahrung zur Seite, um sicherzustellen, dass Ihre Projekte ein voller Erfolg werden. Innovative Anwendungen: Unser 3D-Druck im Großformat ermöglicht die Realisierung von innovativen Anwendungen in verschiedenen Branchen, darunter Architektur, Bauwesen, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Kunst und Design. Von Prototypen und Funktionsmodellen bis hin zu maßgeschneiderten Bauteilen und Kunstwerken sind die Möglichkeiten nahezu unbegrenzt. Investieren Sie in unseren 3D-Druck im Großformat und profitieren Sie von einer bahnbrechenden Technologie, die Ihnen neue Möglichkeiten für Ihre Projekte eröffnet. Entdecken Sie die Welt des großformatigen 3D-Drucks und lassen Sie Ihrer Kreativität freien Lauf.

Die Programmierung der Bearbeitungszentren erfolgt entweder direkt an der Maschine bzw. über Programmierplätze Folgende Cad-Formate können importiert werden: im 3D-Bereich .stp .iges im 2D-Bereich und als Zeichnung zum ausdrucken .dxf

Sie benötigen XXXL-Bauteile ohne lange Wartezeiten, kosteneffizient und ganz nach Ihren Anforderungen? Die QUEEN 1 druckt da fein wo es auf höchste Präzision für exakte Details ankommt und an weniger komplexen Stellen fett und schnell, um Zeit und Material zu sparen. Unser entwickeltes intelligentes VFGF-Verfahren druckt durch angepasste Prozessalgorithmen immer zur richtigen Zeit, an der richtigen Stelle, die richtige Menge Material. Prototyp & Serie – Sie entscheiden. Individuelle Kundenanforderungen zu marktfähigen Preisen bei höchster Qualität mit additiv gefertigten Bauteilen.

Der 3D-Druck ist das Produktionsverfahren der Zukunft. Mehr und mehr Einsatzgebiete werden in3D-Druck realisiert sowohl für kleine Bauteile, Ersatzteile, komplizierte Geometrien oder Großteile bis hin zu kompletten Häusern und Gebäuden. Die Einsatzmöglichkeiten sind grenzenlos. Mit oscar3D setzt OSKAR MOSER einen neuen Maßstab im Bereich Düsenqualität für 3D-Druck. Mit den Varianten in Messing, mit Gewinde MK8 und MK 10 sowie in der Profiausführung in Edelstahl als oscar3D PRO bietet OSKAR MOSER ein umfassendes Düsensortiment für verschiedenste Anwendungen. Vorteile: - Rubindüse - Präzise in jedem Druck - Hervorragende Wärmeleitfähigkeit - Optimale Druckanpassung - Qualität made in Germany

Der 3D-Druck in der Luft- und Raumfahrt bietet eine kostengünstige und effiziente Lösung für die Herstellung von hochkomplexen Bauteilen mit anspruchsvollen Geometrien und aerodynamischen Eigenschaften. Bei Protoland setzen wir modernste 3D-Drucktechnologien ein, um Luft- und Raumfahrtunternehmen maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Unsere Dienstleistungen umfassen die Herstellung von Triebwerks- und Turbinenteilen, die eine signifikante Kosten- und Gewichtseinsparung ermöglichen. Unsere 3D-Druckdienstleistungen für die Luft- und Raumfahrt sind darauf ausgelegt, die Produktionskosten zu minimieren und gleichzeitig die Qualität zu maximieren. Wir arbeiten mit einer Vielzahl von Materialien, darunter leistungsstarke Thermoplaste und Metalle, um sicherzustellen, dass unsere Kunden die besten Ergebnisse erzielen. Unser erfahrenes Team unterstützt Sie bei jedem Schritt des Prozesses, von der Datenaufbereitung bis zur Nachbearbeitung, um sicherzustellen, dass Ihre Bauteile den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Mit Protoland als Partner können Luft- und Raumfahrtunternehmen sicher sein, dass ihre 3D-Druckprojekte effizient und zuverlässig umgesetzt werden.

additive Herstellung von Sandformen und -kernen Wir stellen Abgüsse aus Aluminium mit verlorenen Formen aus einem gebundenen Sand her. Für die Herstellung der Sandformen werden üblicherweise Modelle benötigt. Ein Ausnahme bildet die direkte Herstellung von Formen und Kernen mittels 3D-Druck. Dazu setzen wir einen modernen 3D-Drucker ein. Schicht für Schicht entstehen so – ganz ohne Modell – die benötigten Sandformen und -kerne. Komplexe Geometrien und Kleinserien sind so wirtschaftlich herstellbar. Der Formsand wird schichtweise mit einem spezielen Knickarmroboter aufgetragen. Das Bindersystem wird selektiv aufgedruckt – nur dort härtet der Sand aus. Dadurch verschieben sich Grenzen der Herstellbarkeit und Wirtschaftlichkeit. Unser maximale Abmessungen für 3D-gedruckte Sandformen oder Kerne: 1.800 x 900 x 900 mm IHR SPEZIALIST FÜR ANSPRUCHSVOLLEN ALUMINIUM SANDGUSS Unsere auftragsbezogene Einzelfertigung ermöglicht uns, mit unübertroffener Flexibilität auf Ihre Anforderungen zu reagieren. Mit unserem hauseigenen Styromodellbau und Gussgewichten von 25 kg bis 2,5 Tonnen liefern wir maßgeschneiderte Aluminiumgüsse im Sandgussverfahren. Wir formen Zukunft - Stück für Stück.

Mit Hilfe des 3D-Drucks können Objekte direkt aus dem CAD-System greifbar gemacht werden. Dies eignet sich vor allem für die Fertigung von Prototypen oder zur Visualisierung von Modellen. Bei uns kommt das FDM-Verfahren zum Einsatz. Bei diesem Verfahren wird Kunststoff Schicht für Schicht auf eine Basisplatte aufgetragen, bis das Bauteil fertig ist. Die maximale Bauteilgröße, die wir mit unserem Drucker herstellen können, beträgt ca. 30 x 30 x 50 cm (L x B x H).

3D-Druck ist bereits im Alltag von Millionen von Menschen angekommen. In Form von Hörgeräten, Zahnersatz, Flugzeugtriebwerke, Halterungen für Warnblinker oder auch als Parkbremse im Rolls-Royce. Leistungen Additive Fertigung 3D-Druck 3D-Druck Was genau ist 3D-Druck? 3D-Druck ist bereits im Alltag von Millionen von Menschen in Form von Hörgeräten, Zahnersatz, Flugzeugtriebwerke, Halterungen für Warnblinker, Parkbremse im Rolls-Royce angekommen. Unter 3D-Druck auch bezeichnet als 3D-Printing, additive Fertigung oder Rapid Prototyping versteht man das Fertigen von dreidimensionalen Objekten auf Basis von digitalen Datenmodellen, indem das Material Schicht für Schicht aufeinander haftet, bis das Objekt immer höher wird und dadurch seinen 3D-Charakter erhält. Die Fertigung der Bauteile erfolgt bei Jaksche auf Basis von 3D-konstruierten Datenmodellen mit einem schichtweisen Aufbau des programmierten Bauteils auf einer Bauplattform. Die 3D-Druck Software – ein kleines, aber wichtiges Detail - übermittelt alle für den Druck notwendigen Informationen an den 3D-Drucker. Beim Baumaterial, aus dem die Bauteile gedruckt werden, handelt es sich um Photopolymere, die unmittelbar nach dem Ablegen der dünnen Kunststoffschichten aushärten. 3D-Druck Welche Anwendungsfelder gibt es? In Österreich fertigt Jaksche mit 3D-Druckern kleine handwerkliche und industrielle Ersatzteile oder Baumuster für Einbau- und Montagetests. Komplette Produkt- und Leistungspalette rund um 3D-Druck Professionelle Dienstleistungen für additive Fertigun

Ein immer aktuelles Thema ist die Verwendung sogenannter 3D-Technologie in der Zahntechnik. Auch unser zahntechnisches Labor arbeitet erfolgreich mit diesen 3D-Druckern vor den fachlichen Hintergründen "Modelle", "individuelle Löffel" und "Aufbissschienen". Wir sind gerne für SIE da und stellen uns jeder fachlichen Herausforderung! Michael Riewenherm, ZTM und Geschäftsführer

3D-Drucker von Stratasys Die großen Drucker der Industrie-Klasse bieten in der Regel größeren Bauraum und eine andere Materialauswahl. Dabei ist nicht die Anzahl der unterschiedlichen Materialien ausschlaggebend, sondern die Verfügbarkeit zertifizierter Materialien für den Einsatz in der Luftfahrt oder von Hochtemperaturmaterialien, die ein „Hausgebrauchsdrucker“ nicht verarbeiten kann. Diese Geräte sind dann auch für eine verlässliche On-Demand Produktion oder Dauerproduktion geeignet. Da kann ein Druck auch mal mehrere Tage dauern, ohne dass etwas schief geht. Alle gezeigten Drucker gehören mir oder ich kann darauf zugreifen, um kleine und große Druckprojekte zu realisieren.

Wir stehen bei Werbewunder für nachhaltiges Recycling. Statt Greenwashing wollen wir die Kreislaufwirtschaft in Deutschland unterstützen und Plastik da recyclen, wo es sinnvoll ist! Beim 3D drucken fallen viele Reste an ob es Stützmaterial, Fehldrucke sind. Mit über 10 Jahren Erfahrung im 3D Druck und recyclen haben wir vom 3D Drucker über Shredder bis hin zur Extruder Anlage alles für den Privatmann und den Semiprofessionellen Einsatz entwickelt und gebaut. Granulator: Wir haben einen kleinen Granulator gebaut der Reste von Filament oder Filamente welches beim Extrudieren zu dick oder dünn geworden sind wieder dem Recycling zuführt. Der schaft in einer Stunde 2-3 Kg. Wenn Sie den nachbauen möchten werde ich ihnen die Daten zur Verfügung stellen. Antrieb über einen kleinen 5 Amp DC Motor der einen Bohrer antreibt. ein Nema 17 für den Filament transport ein kleiner Sketch und fertig ist der Granulator. Shredder: Mit einem Shredder kann man große Mengen an Kunststoffreste aufbereiten damit man sie später mit einem Extruder wieder zu Filament verarbeiten kann. Natürlich kann man auch Spritzgußteile damit anfertigen. Aufbereiten zum Shreddern: Wenn man gutes Filament machen möchte muß man beim Shreddern sauber arbeiten. Das wichtigste alles Sortenrein zu sammeln. Hat man genug gesammelt dann kann man mit dem Shreddern losglegen. Schauen ob im Shredder keine Reste vom letzten Vorgang sind. Den Shredder immer im Auge behalten es kann schnell passieren das er stehen bleibt weil sich was verkantet hat. Dann den Shredder kurz rückwärts laufen lassen und wieder Starten. Das geshredderte ab und zu mal mit der Hand kontrollieren, wird es zu warm sollte man den Shredder kurz ausschalten und alles abkühlen lassen. Danach kann man wieder Starten. Sollten die Messer zu heiß werden verklebt gerne der Kunststoff die Shreddereinheit der Motor muß schwer arbeiten kostet viel Energie das Ergebnis wir schlechter und die Maschine beibt stehen.

Ultimaker benutzerfreundlich, offenes System universell ... auch Metalldruck INTAMSYS Düsentemperatur 500° Bauraumtemparatur 90° PEEK, ULTEM, PEKK Raise3D Plus Industrie Führungen sorgen für höchste Genauigkeit. günstiges DEMO Gerät Training Präsenz Training in Kleingruppen Online Trainings, Webinare Shining 3D 3D-Scanner für jedes Projekt und Budget Service Wartung, Reparatur Ersatzteile 3D-Drucker - passend für Ihr Projekt und Budget „Your own Products“ (kurz „YoP”) ist international zu fast allen Herstellern von 3D-Druckern und 3D-Scannern vernetzt. Hier zeigen wir allerdings nur Geräte, die sich bei uns und unseren Kunden bewährt haben. In einer kostenlosen Bedarfsanalyse finden wir sicher das passende Gerät für Ihr Projekt. Wir haben Kooperationen zu deutschen Maschinenbauern, die 3D-Drucker im modularen Konzept entwickelt haben. Dadurch können 3D-Drucker individuell und kostengünstig für Ihre Anforderungen gefertigt werden. Qualität erkennt man nicht wirklich, wenn man Datenblätter und Spezifikationen vergleicht. Qualität ist, wenn der 3D-Drucker bestmöglich und prozesssicher druckt. Damit das immer der Fall ist, haben wir ein einzigartiges Premium-Service-Paket, das keinen Platz für Probleme lässt. Die 3D-Drucker werden von uns zusätzlich durchgecheckt und wir führen auch die Inbetriebnahme, das (Online)-Training und die Wartung durch. Ihre Visionen werden zu unseren Herausforderungen. Wenn wir dann den optimalen Workflow wissen, zeigen wir Ihnen, wie es geht. Zum Beispiel, wie man mit den Ultimaker Geräten metallische Objekte drucken kann. Das ist nicht einfach, aber mit dem richtigen Partner klappt auch das. chste Ansprüche bedeutet eine Rückläuferquote von 0 (Null)! Alle von YoP gelieferten Geräte funktionen garantiert. Wie geht das? Wir sind eben der einzige Händler, der die 3D-Drucker vor der Auslieferung auf alle bekannten Fehler, Störungen und Transportschäden prüft. Wir installieren nur Firmware Updates die sich bewährt haben und sorgen somit für ein effizienten Start in die 3D-Druck Welt. Wie liefern Ihnen Schicht für Schicht Qualität. Falls Sie noch keine 3D-Druckerfahrung haben, dann wird ein Training mit unseren zertifizierten 3D-Druck Trainern ein unvergessliches Bildungs-Erlebnis mit vielen Tipps und Erfahrungswerten. Denn hier lernen Sie wirklich fürs Leben, denn 3D-Drucker gehören inzwischen zum (Arbeits)-Leben. Unterschiedliche Projektanforderungen? Die Lösung: verschiedene 3D-Drucker Systeme kombinieren. Welches 3D-Druck System? Unser Ziel ist es, dass Sie das passende 3D-System oder die passenden Systeme erhalten. Denn die verschiedenen Verfahren (FDM, FFF, SLS, SLA, DLP, LOM und EBM) haben alle ihre Stärken und Schwächen. Wenn diese Verfahren kombiniert zu Verfügung stehen, dann ergibt sich der maximale Nutzen. Aus diesem Grund stehen bei YoP die fachliche Beratung und die Begleitung unserer Kunden im Mittelpunkt. 3D-Druck Training Konstrukteure und Techniker berichten uns immer wieder, wie der 3D-Druck ihre Arbeit einfacher macht. Die Investition in einen 3D-Drucker macht sich aber erst dann positiv bemerkbar, wenn die Teile in der gewünschten Qualität aus dem Drucker kommen. Der 3D-Drucker sollte idealerweise einfach nur funktionieren. Da dieser aber eine Maschine ist, benötigt jede(R) Benutzer spezifisches Wissen und Erfahrung, um mit diesem außergewöhnlichen „Werkzeug“ effizient zu arbeiten. Wer glaubt, dass professionelle 3D-Drucker automatisch perf

Der Formlabs Form 3+ ist das Nachfolgermodell des Formlabs Form 3. Er ist in vielerlei Hinsicht das perfekte Einstiegsmodell in den SLA 3D-Druck. Dank der Low Force Stereolithography (LFSTM), einer von Formlabs patentierten Weiterentwicklung der SLA-Technik, liefert er exzellent reproduzierbare Ergebnisse mit hervorragender Oberflächenqualität. Eine einfache Ablösung der Stützstrukturen reduziert die Nachbearbeitungszeit und erhöht somit den Durchsatz. Mit mehr als 20 Formlabs Materialien erfüllt der Formlabs Form 3+ vielfältige Einsatzzwecke. Er ist geeignet für den 3D-Druck in Industrie, Medizin und weiteren Branchen. Den SLA 3D-Drucker kannst Du sowohl für Prototypenfertigung als auch für die Produktion einsetzen. Erweitere deine Druckerflotte beliebig oft mit diesem Desktop 3D-Drucker, um sie an das Wachstum deines Unternehmens anzupassen. Technologie: Low Force Stereolithography (LFS)™ Laserleistung: 250 mW XY-Auflösung: 25 µm Laserspotgröße: 85 µm Schichtdicke: 25 – 300 µm Druckvolumen (B × T × H): 14,5 × 14,5 × 18,5 cm Gewicht:17,5 kg Stützstrukturen: Automatisch erzeugt / Entfernen durch leichte Berührung Interne Temperatur: Erhitzt automatisch auf 35 °C Betriebsumgebung: 18 – 28 °C Konnektivität: WLAN (2,4/5 GHz), Ethernet (1000 Mbit), USB 2.0 Druckersteuerung: Interaktiver Touchscreen mit 5,5 Zoll, 1280 × 720 Auflösung Software Systemanforderung: Ab Windows 7 (64-bit), Ab Mac OS X 10.12, OpenGL 2.1, 4 GB RAM (8 GB empfohlen) Dateitypen: STL- und OBJ-Dateieingabe, FORM-Dateiausgabe

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Willkommen bei PRINTING TIME, Ihrem verlässlichen Partner für professionelle 3D-Drucklösungen. Unser Unternehmen bietet maßgeschneiderte Dienstleistungen für eine Vielzahl von Branchen, darunter die Automobil- und Fertigungsindustrie, sowie weitere industrielle Anwendungen. Ob Sie Prototypen, Kleinserien oder Großserien benötigen – wir haben die Expertise und die Technologien, um Ihre Anforderungen in höchster Qualität zu erfüllen. Warum PT PRINTING TIME? Umfassende Expertise: Mit jahrelanger Erfahrung in der 3D-Druckbranche sind wir in der Lage, selbst die komplexesten Projekte präzise und effizient umzusetzen. Unser Team besteht aus hochqualifizierten Fachleuten, die modernste CAD-Software und 3D-Drucktechnologien beherrschen. Hochleistungsmaterialien: Wir verarbeiten eine breite Palette industrietauglicher Materialien, um sicherzustellen, dass Ihre Bauteile den höchsten Anforderungen standhalten. Dazu gehören: ABS: Robust und widerstandsfähig, ideal für funktionale Prototypen und Endprodukte. Nylon (PA): Beständig gegen Verschleiß und Chemikalien, perfekt für mechanisch beanspruchte Teile. PEEK: Ein Hochleistungspolymer, das extreme Temperaturen und chemische Einflüsse aushält, ideal für die Luft- und Raumfahrt sowie die Medizintechnik. Carbonfaserverstärkte Kunststoffe: Diese Materialien bieten eine hervorragende Kombination aus Leichtigkeit und Festigkeit, was sie zur bevorzugten Wahl für die Automobil- und Luftfahrtindustrie macht. Metall-3D-Druck: Unsere metallischen Materialien wie Edelstahl, Aluminium und Titan sind die perfekte Lösung für Anwendungen, die maximale Festigkeit und Präzision erfordern. Flexibilität in der Produktion: Egal ob Kleinserien für erste Marktstudien oder Großserien für die Serienfertigung – PRINTING TIME passt sich Ihren Produktionsbedürfnissen an. Wir bieten Ihnen die Möglichkeit, Ihre Produktionskapazitäten flexibel und bedarfsgerecht zu erweitern, ohne in teure Werkzeuge oder lange Vorlaufzeiten investieren zu müssen. Nachhaltigkeit: Nachhaltigkeit steht bei uns im Mittelpunkt. Unsere 3D-Druckprozesse sind ressourcenschonend und reduzieren Abfall durch präzisen Materialeinsatz. Wir verwenden umweltfreundliche, recycelbare Materialien und setzen auf energieeffiziente Produktionsmethoden. So tragen wir aktiv zum Schutz unserer Umwelt bei, während wir Ihnen gleichzeitig hochwertige Produkte liefern. Schnelle Markteinführung: Unsere effizienten Produktionsprozesse ermöglichen es Ihnen, Ihre Produkte schneller auf den Markt zu bringen. Durch die Reduzierung von Entwicklungszeiten und die schnelle Umsetzung von Änderungen bleiben Sie in einem dynamischen Marktumfeld wettbewerbsfähig. Kostenersparnis: 3D-Druck bietet erhebliche Kostenvorteile gegenüber traditionellen Fertigungsmethoden, insbesondere bei Kleinserien und komplexen Geometrien. Sie sparen nicht nur bei den Werkzeugkosten, sondern profitieren auch von einer höheren Designfreiheit und der Möglichkeit, Prototypen und Endprodukte in kürzester Zeit herzustellen. Unsere Dienstleistungen im Detail: Prototyping: Wir unterstützen Sie von der Konzeptphase bis zur Erstellung funktionaler Prototypen. Mit unseren präzisen 3D-Druckern und unserem Know-how stellen wir sicher, dass Ihre Prototypen exakt Ihren Spezifikationen entsprechen und für weitere Tests und Optimierungen bereit sind. Kleinserienfertigung: Für Unternehmen, die eine limitierte Stückzahl benötigen, bieten wir kosteneffiziente Lösungen. Unsere flexiblen Produktionskapazitäten ermöglichen es, kleine Chargen schnell und in höchster Qualität herzustellen – ideal für Markttests oder Vorserien. Großserienfertigung: Bei größeren Produktionsmengen bieten wir Ihnen eine zuverlässige und skalierbare Lösung. Unsere moderne Ausrüstung und optimierten Prozesse garantieren eine gleichbleibend hohe Qualität, auch bei großen Stückzahlen. Reverse Engineering: Wir bieten umfassende Reverse-Engineering-Dienstleistungen, um bestehende Bauteile zu analysieren und zu reproduzieren. Dies ermöglicht die Optimierung bestehender Produkte oder die nahtlose Integration neuer Komponenten. CAD-Modellierung: Unser erfahrenes Team unterstützt Sie bei der Erstellung und Optimierung von CAD-Modellen, die perfekt auf den 3D-Druck abgestimmt sind. So können Sie sicher sein, dass Ihre Designs optimal umgesetzt werden. 3D-Scan: Mit unseren hochpräzisen 3D-Scannern erfassen wir komplexe Geometrien und erstellen digitale Repliken Ihrer physischen Objekte. Dies ist besonders nützlich für die Nachproduktion oder die Weiterentwicklung bestehender Produkte.

Rapid Prototyping, der Ursprung des 3D-Drucks, ist auch heute noch eine Herausforderung. Schnell und günstig, aber trotzdem beste Qualität. Die Herstellung von Prototypen ist weiterhin ein wichtiges Geschäft, gerne unterstützen wir Sie mit unserem Know-how. Wir liefern nicht nur Prototypen in den beiden Pulverbett-Verfahren SLS und MJF, sondern auch in den anderen gängigen Additiven Fertigungstechnologien wie FDM, Stereolithographie (SLA), PolyJet oder Vakuumguss. Außerdem bieten wir Ihnen eine breite Palette an Nachbearbeitungsverfahren wie Füllern und Lackieren, diverse Beschichtungen, Beflocken, Metallisieren, usw.

Das Fused Deposition Modelling (FDM) Druckvefahren wurde in den späten 80er Jahren von S. Scott Crump entwickelt. Dabei wird ein Werkstück schichtweise aus einem geschmolzenen Kunststoff hergestellt. Beim FDM-Druck wird der verwendete Kunststoff (Filament) bis zum nahezu flüssigen Aggregatzustand erhitzt und durch eine Düse gepresst. Das flüssige Filament wird Schicht für Schicht auf der sich absenkenden Bauplattform aufgetragen. Das gewünschte 3D-Druckobjekt entsteht somit schichtweise aus geschmolzenem Kunststoff (Schmelzschichtung). Um beim Fused Deposition Modeling das volle Potential zu nutzen, kann ein zweiter Kunststoff (Stützmaterial) parallel verarbeitet werden. Dieser kommt für den Aufbau von Stützstrukturen bei komplexeren Modellen zum Einsatz und wird nach der Fertigstellung des Objekts entfernt bzw. ausgewaschen. Die Anwendungsgebiete von FDM sind aufgrund der großen Materialauswahl besonders vielseitig. Dieses Fertigungsverfahren wird vor allem für die Herstellung präziser Bauteile für raue Umgebungen und anspruchsvolle Tests angewendet. FDM kommt häufig in der Luft- und Raumfahrt sowie der Automobilbranche zum Einsatz. Die Produktion von FDM-Prototypen, -Werkzeugen und -Befestigungsteilen ist heutzutage auch in der Medizintechnik und in zahlreichen anderen Branchen üblich.

Die Idee dahinter: Eine Drucker-Community trifft auf Ihre Nachfrage, alles online und mit wenigen Klicks. Druckdaten hochladen, Anforderungen ergänzen, Angebote anfordern, Profile vergleichen, entscheiden. Die Anbieter-Vielfalt wächst laufend, ebenso die Vielfalt an Möglichkeiten. Die Evaluation der Partner erfolgt zentral. Das Netzwerk gewinnt so automatisch an Qualität und Wert! Wippermann ist Ihre Schnittstelle.